Wada węzła w tkaninie: przyczyny, tolerancje klasyfikacji i zapobieganie młynowi

Do kontroli otwiera się czarną rolkę bawełnianego sztruksu o 11 walcach, o szerokości 1,5 m i długości 60 m. Na pierwszych dwóch metrach inspektor znajduje nad stosem cztery twarde plamki, każda o średnicy około 1,2 mm. Nie ścierają się. Pod szkiełkiem są widoczne jako ciasne, splątane kulki włókna, a ponieważ tkanina jest zabarwiona na czarno, można je odczytać jako blade punkciki na włosiu.

To jest wada węzła w tkaninie: fizyczna masa splątanych włókien, czyli dosłowny węzeł przędzy, grubszy i twardszy niż przędza, w której jest osadzony. Węzły powstają przed barwieniem, głównie podczas przygotowania włókien i przędzenia, a czasami na krośnie, gdy złamany koniec jest wiązany ręcznie, a nie splatany. Barwienie decyduje jedynie o tym, czy pojawią się jako jasne, czy ciemne kropki; nie tworzy ich ani nie usuwa. Zatem praktycznym pytaniem dla kupującego nie jest to, czy rolka zawiera sęki, ale jakie rozmiary i ile na 100 jardów kwadratowych jest dozwolone, zanim rolka zostanie obniżona.

Jak wygląda wada węzła i czym nie jest

Wada węzła jest odczytywana jako mała, gęsta grudka na powierzchni tkaniny. W przypadku tkanin bawełnianych i z domieszką bawełny wynosi ona zwykle od 0,3 mm do 3 mm, czasami więcej. Ponieważ splątana masa jest gęstsza niż otaczająca ją przędza, płyn barwnikowy wnika w nią inaczej: na odcieniach czerni, granatu i głębokiej oliwki objawia się jako biała lub szara plamka; na jasnych odcieniach może wyglądać jak nieco ciemniejsza kropka, zwłaszcza gdy fragmenty okrywy nasiennej są uwięzione w środku.

• Nep lub węzeł: splątane włókno wielkości główki szpilki, twarde w dotyku, odporne na przenikanie barwników.
• Slub: grubszy segment przędzy przebiegający kilka milimetrów wzdłuż przędzy; bardziej miękkie, dłuższe i czasami zamierzone.
• Grube miejsce: okresowa zmiana średnicy w stosunku do przeciągów, zwykle dłuższa i mniej gęsta niż węzeł.
• Węzeł przędzy fizycznej: rzeczywisty węzeł zawiązany w miejscu przerwania osnowy lub wątku; 2 mm do 5 mm, twarde i stwarzające ryzyko zaczepienia na wypukłych tkaninach.

To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ poprawki są różne. Nep wskazuje na stan włókien i zgrzeblenia; fizyczny węzeł wskazuje na praktykę łączenia na krośnie. Na sztruksach i innych tkaninach włosowych węzeł osadzony na włosie wystaje dumnie z powierzchni, ściera się inaczej niż meszek i staje się znacznie bardziej widoczny po szczotkowaniu i farbowaniu. Dlatego też tkaniny włosowe i barwione na kawałki ciemne odcienie niosą ze sobą największe ryzyko odrzucenia z powodu tej wady.

Gdzie rodzą się węzły: Gin, Card, Comber, Loom

Przygotowanie i przędzenie włókien

Większość węzłów zaczyna się od surowca. Niedojrzałe włókna, niska zawartość mikronaire, wysoka zawartość krótkich włókien i fragmenty otoczki nasiennej zwiększają powstawanie nep, a neps, które przetrwają zgrzeblenie, rzadko znikają później. Kluczowe punkty kontrolne znajdują się na kilku etapach:

• Bawełna surowa: mikronaire i dojrzałość, zawartość śmieci i włókien krótkich poniżej ustalonego limitu.
• Zgrzeblenie: stan drutu, prędkość cylindra i ustawienia płaskie; noszone ubranie karciane jest częstym źródłem nerwów.
• Czesanie: stopień ekstrakcji czesania; ciemne odcienie zwykle uzasadniają czesaną bawełnę.
• Oczyszczanie przędzy: elektroniczne urządzenia czyszczące muszą być ustawione tak, aby wycinały wady typu nep, a nie tylko grube miejsca.

Klimat młyna również ma znaczenie. Praca przędzalni w wysokiej temperaturze i niskiej wilgotności względnej obniża wytrzymałość przędzy i zwiększa pękanie końcówek, a każde przerwanie jest okazją do przedostania się węzła lub błędu układania do przędzy.

Pokój tkacki i krosnowy

Na krośnie należy połączyć uszkodzony koniec osnowy lub wątek. Łączenie powietrzne tworzy połączenie blisko przędzy macierzystej; ręcznie wiązany węzeł tworzy dokładnie to, co sugeruje nazwa: widoczną grudkę o średnicy od 2 mm do 4 mm, która przetrwa barwienie i wykończenie. Dlatego tkalnie powinny określić sposób łączenia, rejestrować każdy przystanek osnowy i utrzymywać wilgotność względną na poziomie około 65–75% w temperaturze 24–28 °C, aby utrzymać stabilne napięcie osnowy. Luźne ustawienia trzciny i zużyte akumulatory wątku powodują powstawanie własnych śladów, które inspektorzy często błędnie odczytują jako sęki.

Dlaczego węzły kosztują: obniżenie wersji, ograniczenie strat i roszczenia

Szkoda finansowa spowodowana sękami rzadko jest wadą samą w sobie; jest to klasyfikacja i następujący po niej argument. Twardy węzeł większy niż 3 mm w panelu odzieży może wymusić przesunięcie znacznika, zwiększając zużycie materiału o wymierny procent. Skupisko bladych plamek na pomalowanym na czarno bułce zachęca do reklamacji, nawet jeśli technicznie rzecz biorąc rolka przekroczyła próg punktowy.

Większość kontroli tkanin wykorzystuje system 4-punktowy: wada do 3 cali daje 1 punkt, powyżej 3 do 6 cali – 2, powyżej 6 do 9 cali – 3, a każda dłuższa – 4. Pierwsza jakość jest zwykle ustalana poniżej 20 punktów na 100 metrów kwadratowych. Różnica polega na tym, że system 4-punktowy mierzy długość, podczas gdy sęki i nacięcia są mierzone na podstawie średnicy. O ile w zamówieniu nie wskazano zakresów rozmiarów, huta i kupujący dokonują klasyfikacji według różnych definicji.

Dwie kolejne klauzule łagodzą spory. Najpierw określenie wielkości za pomocą metody pomiaru: na przykład sęki mierzone szkiełkiem pickowym przy 4-krotnym powiększeniu, średnica rejestrowana z dokładnością do 0,1 mm. Po drugie, zasada pobierania próbek: 10% rolek na partię barwnika, co najmniej jedna rolka, z trzema kawałkami o pełnej szerokości pobranymi z głowy, środka i ogona.

Sprawdzanie węzłów bez laboratorium

1. Ustaw natężenie oświetlenia na powierzchni kontrolnej na 1000–1200 luksów i dodaj światło pasące się do tkanin z włosiem, tak aby uniesione sęki rzucały cień.
2. Sprawdź z odległości około 1 m pod kątem ogólnych wad i 0,5 m pod kątem krytycznych ciemnych odcieni, utrzymując kąt widzenia w pobliżu 45 stopni.
3. Pobrać próbkę z co najmniej 10% rolek z każdej partii barwnika, z co najmniej jednej rolki, i wyciąć kawałki o długości jednego jarda o pełnej szerokości w części czołowej, środkowej i ogonowej.
4. Policz węzły w określonej ramce o powierzchni jednego jarda kwadratowego i zapisz je w przedziałach wielkości: powyżej 1,0 mm, powyżej 1,5 mm i powyżej 3,0 mm.
5. Sfotografuj każdą klasę za pomocą linijki w ramce przy powiększeniu 4x i zachowaj podpisaną próbkę fizyczną jako standard odniesienia dla obu stron.

Pobrana w ten sposób próbka partii składającej się z 30 rolek daje wystarczającą ilość danych, aby zobaczyć trend przed wysyłką, co jest znacznie tańsze niż rozwiązywanie problemu po dotarciu towaru do krojowni.

Zapobieganie i specyfikacja Język, który działa

Najskuteczniejsze elementy sterujące znajdują się powyżej. Wybór włókien, konserwacja karty, ustawienia czesania i elektroniczne czyszczenie przędzy określają, czy nepsy w ogóle dostaną się do przędzy; praktyka łączenia i klimat panujący w krośnie decydują o tym, czy podczas tkania dodawane są fizyczne węzły. Po stronie wykończenia opalanie lub gazowanie zmniejsza powierzchnię przylegania na tkaninach płaskich, chociaż ma to mniejsze znaczenie w przypadku sztruksu, gdzie runo jest punktem konstrukcyjnym.

W przypadku tkanin z włosiem dźwignia kupującego znajduje się w zamówieniu. Wykonalna klauzula brzmi: neps i sęki powyżej 1,5 mm, maksymalnie 8 na 100 jardów kwadratowych; końcówki ręcznie wiązane, zerowa tolerancja, wszystkie połączenia przędzy łączone powietrzem; dowolny pojedynczy twardy węzeł powyżej 3,0 mm, rolka zostaje odrzucona. Dodaj kontekst cienia, ponieważ ta sama bułka, która przechodzi w płatkach owsianych, może zawieść w kolorze czarnym. Kupujący zamawiają barwiona tkanina sztruksowa w głębokich odcieniach często zaostrza się limit do 5 na 100 metrów kwadratowych właśnie z tego powodu.

GS1155 14W GRS Tkanina bawełniana sztruksowa barwiona Nasz sztruks bawełniany GRS 14W barwiony na tkaninie stanowi idealne połączenie świadomości ekologicznej i najwyższej jakości. Tkanina ta składa się z 78% bawełny, 20% bawełny pochodzącej z recyklingu, ... Zobacz produkt →

Pomaga także określić, co fabryka ma dostarczyć przed krosnem. W przypadku sztruksu bawełnianego bawełna typu comber z kontrolowaną zawartością krótkich włókien i udokumentowaną liczbą nep na kilometr przędzy daje obu stronom liczbę do pracy, a nie opinię formułowaną pod lampą kontrolną.

GS1158 Tkanina barwiona podwójnym sztruksem, 13% bawełny i modalu Nasza tkanina barwiona podwójnym sztruksem z dodatkiem 13% modalu to najwyższej jakości tkanina znana z wyjątkowego komfortu, trwałości i estetyki. Starannie skonstruowany z... Zobacz produkt →

W przypadku programów barwionych na sztuki i przygotowanych do barwienia tę samą logikę stosuje się krok wcześniej: jakość szarości wyznacza górny pułap tego, co można naprawić w wykończeniu. Kupujący, którzy określają limity nep i węzłów na szaro, i którzy korzystają testy kontrolne, które wcześnie wychwytują wady sęków , generalnie spotykają się z mniejszą liczbą roszczeń niż ci, którzy sprawdzają tylko gotową bułkę.

GS2300 Ukośnie barwiona tkanina bawełniana kawaleryjska Nasza bawełniana, skośna, barwiona tkanina kawaleryjska to najwyższej jakości produkt tekstylny, wykonany w 100% z wysokiej jakości bawełny, aby zapewnić wygodę, trwałość i wszechstronność. Z ro... Zobacz produkt →

Kiedy w specyfikacji zapisano zakresy rozmiarów, rozmowa podczas końcowej kontroli zmienia się z argumentów na arytmetykę. Dostawcy dokładnie wiedzą, co będzie liczone, a dane z kontroli stają się porównywalne w przypadku różnych partii i farbiarni.

Żadna tkanina nie jest całkowicie pozbawiona nap; celem jest kontrolowany, mierzalny poziom, a nie zero absolutne. Zdefiniuj zakresy rozmiarów, punkty na 100 jardów kwadratowych, plan pobierania próbek i kategorie zacienienia, w których zaostrzają się limity. Następnie utrzymuj ten sam standard na każdej działce. W przypadku sztruksu barwionego na ciemno i podobnych konstrukcji z włosiem dyscyplina ta decyduje o różnicy między rutynową dostawą a reklamacją.